Kompostierbare, geformte Zellstoffschalen für Kosmetik und Hautpflege
Geformte Zellstoffschalen Statt einer Schaumstoffunterlage, die noch lange nach dem Wegfall des Kartons die Umwelt belastet, bietet Esen seinen Produkten eine eigene Faserunterlage. Diese kompostierbaren Schalen werden aus Bagasse und Bambus hergestellt. Sie sind von Natur aus PFAS-frei, lebensmittelecht und können innerhalb von 10 Tagen bei geringer Mindestbestellmenge beprobt werden.
[Produktbild: Eine geformte Zellstoffschale mit drei Kosmetikdosen, daneben ein ineinander gestapelter Tiegel]
Die EU-PPWR gilt ab dem 12. August 2026 vollständig – sichern Sie sich jetzt konforme Werkzeuge.
Geformte Zellstofftrays vs. Zellstofftrays vs. Fasertrays
Die drei Bezeichnungen beschreiben dieselbe Produktfamilie – Formfaserwannen. Käufer suchen jedoch unterschiedlich danach, und die Schreibweise (fiber vs. fibre) führt zu Unterschieden zwischen dem US-amerikanischen und dem britischen Markt. Eine Zellstoffwanne ist die Oberbezeichnung. Eine geformte Zellstoffwanne bezeichnet das Herstellungsverfahren. Eine geformte Faserwanne (oder geformte Faserwanne) ist die britische bzw. technische Schreibweise für dasselbe Bauteil.
| Begriff | Region / Verwendung | Was es bedeutet |
|---|---|---|
| Zellstoffschale | Generisch, alle Märkte | Jede aus Papierfaserbrei geformte Schale |
| Geformter Zellstoffbehälter | US B2B | Der Prozess wird als Tablett bezeichnet, oft individuell angepasst |
| Geformte Faserschale | US-Technik | Gleicher Teil, Schreibweise "fiber" |
| Geformte Faserschale | Vereinigtes Königreich / EU | Gleiches Teil, britische Schreibweise |
Alle vier bezeichnen ein und dasselbe Produkt. Bei der Lieferantenauswahl ist die Schreibweise weniger wichtig als die Wandstärke und die Anzahl der Hohlräume. Sie können sich nicht zwischen einer Wanne, einer Halterung oder einem Einsatz entscheiden? Auf unseren Seiten für Formfasereinsätze und Formfaserhalterungen finden Sie einen direkten Vergleich der verschiedenen Formate.
Nasspressung vs. Trockenpressung: Welches Verfahren?
Bei der Herstellung von Tabletts gibt es zwei Hauptverfahren, die jeweils auf unterschiedliche Anwendungsbereiche abgestimmt sind.
| Verfahren | Wand | Beenden | Am besten geeignet für | Werkzeugkosten |
|---|---|---|---|---|
| Nasspressen (thermoformen) | 0,6–1,2 mm | Beide Seiten glatt, starr | Hochwertige Kosmetik, Elektronik, Geschirr | Höher |
| Trockenpressen (Transferformverfahren) | 1,2–2,5 mm | Eine Seite glatt, die andere rau | Schwere Gläser, industriell, zum Schutz | Untere |
Nasspressen (auch Tiefziehen oder Trockenformen genannt) ist das Verfahren der Wahl für dünne, hochpräzise Schalen – wie sie für hochwertige Kosmetikprodukte, Elektronikeinsätze und Geschirr verwendet werden –, bei denen beide Seiten glatt sein und die Toleranzen eng sein müssen. Trockenpressen (auch Transferformen genannt) eignet sich für schwerere Artikel und Schutzverpackungen, bei denen eine dickere Wandstärke und geringere Werkzeugkosten eine beidseitige Oberflächenbearbeitung überwiegen. Trockenpressen umfasst auch die schwerste „dickwandige“ Variante (ca. 3–6 mm) für Industrieteile und gestapelte Kerzen. Informationen zu den verwendeten Faserqualitäten finden Sie auf unserer Materialseite.
Die Lieferzeit richtet sich nach der Reihenfolge der Oberflächenbearbeitung. Nasspresswerkzeuge benötigen die längste Erstmusterprüfung, da der Werkzeugstahl feiner ist. Trockenpresswerkzeuge schneiden und härten schneller und sind kostengünstiger. Bei einem festen Projektstarttermin sollte der Kalender bei der Wahl des Verfahrens helfen.
Tragfähigkeits- und Dickenleitfaden
Die Wandstärke, nicht die Grundfläche, bestimmt die Tragfähigkeit einer Schale. Nutzen Sie dies als Ausgangspunkt; die endgültigen Spezifikationen werden an einem physischen Prototyp validiert.
- Bis zu 200 g — 1,0–1,5 mm Wandstärke, Einzelkavitätenschalen für Fläschchen und Beutel.
- 200 g – 1 kg — 2,0–3,0 mm Wandstärke für Kosmetikdosen und Einzelportions-Lebensmittelbehälter.
- 1 kg – 3 kg — 3,0–4,5 mm Wandstärke für Kerzen, Dosen und kleine Haushaltsgeräte.
- 3 kg+ — 4,5–6,0 mm dicke Wandstärke oder verstärkte Rippenkonstruktion für Industrieteile.
Eine Lebensmittelmarke benötigte eine reisförmige Schale, die auch nach dem Einfrieren und während der Lagerung formstabil blieb – ohne Kunststoff-Klappverpackung. Wir fertigten eine dickwandige (trockengepresste) Bagasseschale nach dem Vorbild unserer reisförmigen Formfaser-Lebensmittelverpackung. Die Beladung mit 1,2 kg pro Fach wurde validiert, und die Marke konnte die Kunststoffverpackung komplett entfernen.
Branchen, die wir bedienen
Verschiedene Produktkategorien legen Wert auf unterschiedliche Anforderungen – Fallschutz für Elektronik, Feuchtigkeitsbeständigkeit für Lebensmittel oder einfach ein sauberes Auspacken von Geschenkartikeln. Das Material bleibt gleich (geformte Faser); Wandstärke und Hohlraumgestaltung variieren je nach Produkt.
Elektronik
Komponententräger und Gerätehalterungen benötigen antistatische Optionen und dichte Zellen. Kundenspezifische Zellstoffbehälter für Elektronik Wir kombinieren eine Bodenmulde mit einem Deckel, damit Platinen und Beschläge an ihrem Platz bleiben. Wandstärke und Zellenzahl sind auf das Gerätegewicht abgestimmt, sodass die Schale das Bauteil schützt, ohne das Kartonvolumen zu erhöhen.
Kosmetika
Tiegel, Flaschen und Kompaktpuder werden in verschlossenen oder mehrteiligen Trays verpackt. Ein Lippenstifthersteller ersetzte eine PVC-Blisterverpackung durch eine kompostierbare Formfaserschale, die Lippenstift und Boden in einem flachen, stapelbaren Teil vereint. Durch diese Umstellung konnte der Plastikanteil im Karton auf null reduziert werden, und der Falltest wurde auf Anhieb bestanden. Dieselbe Geometrie ist auch in unserer Dokumentation zu finden. kompostierbare Lippenstiftverpackung aus Formfaser Seite.
Lebensmittel und lebensmittelnahe Bereiche
Jede Schale, die mit Lebensmitteln in Berührung kommt, muss einer FDA-Lebensmittelkontaktprüfung unterzogen werden und einen nachvollziehbaren Hinweis auf PFAS-Freiheit enthalten – siehe dazu den Abschnitt zur Einhaltung der Vorschriften weiter unten und unseren PPWR-konformen Verpackungsleitfaden.
Wein & Spirituosen
Flaschenträger fixieren die Flaschenhälse in einem Gitter, sodass Glas während des Transports nie direkt aufeinandertrifft. Ein praktisches Beispiel finden Sie in unserer [Website/Seite einfügen]. Zweifach-WeinflascheneinsatzDie
Pharma
Vials und Ampullen-Trays verwenden einzelne Zellen mit Kragen zur Glas-auf-Glas-Trennung. Dadurch bleibt jede Dosis während der Sortierung und der Weiterverarbeitung isoliert, wo ein einzelnes loses Vial den Rest des Sets beschädigen könnte.
Automobil- und Industriekomponenten
Bremsbeläge, Sensoren, Armaturen und kleine bearbeitete Teile werden in dickwandigen (Trockenpress-)Trays mit engmaschigen Fächern versendet, um Kratzer und ein Verrutschen im Karton zu verhindern. Ein Komponentenhersteller ersetzte gestanzte Wellpappe durch einen speziell angefertigten Zellstoff-Tray und eliminierte so das Klappern im Karton auf langen Überseetransporten. Dasselbe Prinzip der Klappervermeidung liegt unserer umweltfreundlichen, formgepressten Zellstoffverpackung für Kameras zugrunde, die wir auch für Optiken nutzen.
E-Commerce & Direktvertrieb an Endkunden
Abonnement- und D2C-Marken benötigen Trays, die den Transport auf der letzten Meile unbeschadet überstehen und auch in Unboxing-Videos noch sauber aussehen. Flach stapelbare Zellstofftrays lassen sich dicht verpacken und bieten eine hochwertige Faseroberfläche ohne die übliche Kunststoff-Klappverpackung, die entsorgt werden muss.
Haushaltswaren & Geschenkartikel
Kerzen, Dosen, Keramik und Geschenksets werden in dickwandigen Trays verpackt, die auch unter dem Gewicht der gestapelten Artikel formstabil bleiben. Ein Importeur von Geschenkartikeln verzichtete auf geformten Kunststoff und behielt die gleiche Stellfläche im Regal bei, während er die Schaumstoffeinlage komplett wegließ. Für scharfkantige Waren kombinieren Sie diese Trays am besten mit unseren Kantenschutzleisten aus Fasermaterial, damit die Kanten von Platten und Rahmen im selben Karton geschützt bleiben.
Einhaltung der Lebensmittelsicherheits- und PFAS-Freiheitsstandards
Eine Schale, die mit Lebensmitteln in Berührung kommt, muss zwei Anforderungen erfüllen. Die erste ist eine Lebensmittelkontakt-Vorschrift – in den USA FDA-konform, in der EU eine Rahmenverordnung. Die zweite ist ein PFAS-Grenzwert, der auch nach Prüfung durch die Aufsichtsbehörde Bestand hat. Mehrere US-Bundesstaaten beschränken bereits die absichtliche Zugabe von PFAS zu Lebensmittelverpackungen. Ab August 2026 gelten in der EU-Verordnung für Lebensmittelverpackungen (PPWR) höhere Anforderungen für die gesamte EU.
Esen ist von Natur aus PFAS-frei – es werden keine PFAS absichtlich zugesetzt, was durch Chargenprüfungen bestätigt wird. Wir verwenden keine nicht nachweisbaren absoluten Aussagen; das Chargenzertifikat ist der Beweis. Die vollständige Übersicht der regulatorischen Bestimmungen finden Sie in unserem PPWR-konformen Verpackungsleitfaden.
Verlangen Sie von Ihrem Lieferanten die schriftliche Bestätigung des Chargen-PFAS-Tests und des Siebdrucks für Lebensmittelkontaktmaterialien. Ein ungenaues Zertifikat ist nicht dasselbe wie ein Chargen-Testergebnis, das Sie einer Aufsichtsbehörde vorlegen können.
Im Hinblick auf die Zertifizierung verfügt die Faser über ein FSC-Produktkettenzertifikat, und die Kompostierbarkeit ist durch BPI bestätigt. Lebensmittelkontaktbehälter durchlaufen vor dem Versand die FDA-Prüfung auf lebensmittelkontaktrelevante Stoffe.
Stapeln, Versand & Kosteneinsparungen
Flache Trays lassen sich platzsparend ineinander stapeln. Ein Stapel von 100 dickwandigen Trays nimmt nur einen Bruchteil des Volumens von 100 Kunststoff-Klappverpackungen ein. Das reduziert sowohl Lagerfläche als auch Frachtkosten. Zwei Faktoren tragen zu dieser Einsparung bei:
Nestverhältnis – dünnwandige (Nasspress-)Schalen lassen sich enger stapeln als dickwandige (Trockenpress-)Schalen; wählen Sie die dünnste Wandstärke, die Ihre Ladung zulässt.
Frachtwürfel — ein geringeres Volumen pro hundert Einheiten bedeutet direkt weniger Container und niedrigere Gesamtkosten.
Eine Kosmetikmarke fasste drei Schaumstoff-Artikelnummern zu einer Zellstoffschalen-Produktfamilie zusammen. Sie berichtete von einer Reduzierung des Lagervolumens und einer Einsparung der Frachtkosten auf dem Transportweg zu ihrem EU-Lager – ein stiller Erfolg, der sich im Laufe des Jahres summiert.
Die Stückkostenrechnung
Die Werkzeugkosten sind einmalig; die Stückkosten ergeben sich aus dem Fasergewicht multipliziert mit der Dichte plus der Presszykluszeit. Eine dünnere Wandstärke, die dennoch die Belastungsspezifikation erfüllt, ist in der Regel der schnellste Weg zu niedrigeren Stückkosten. Die Investition amortisiert sich erst nach tausend Einheiten, nicht nur beim ersten Container.
Kundenspezifische OEM-Tabletts in 10 Tagen
Etablierte Kunststoffhersteller benötigen üblicherweise 10.000–20.000 Stück und 35–45 Tage für die Werkzeugherstellung. Wir fertigen einen Prototyp innerhalb von ca. 10 Tagen an und starten die Produktion dann innerhalb von 30–40 Tagen nach Ihrer Freigabe.
- Niedrige Mindestbestellmenge — ein benutzerdefiniertes Tray ohne eine Wette von 20.000 Einheiten starten.
- 10-Tage-Probe — einen physischen Prototypen in einer Woche fertigstellen.
- Ein Material — Bagasse oder Bambus, Sie haben die Wahl.
- Kunstwerk — geprägtes Logo oder bedruckter Ärmel.
Einen vollständigen Überblick über unsere Leistungen finden Sie unter „OEM-Fertigung von kundenspezifischen Formteilen aus Zellstoff“. Bevor Sie uns kontaktieren, benötigen wir das Produktgewicht, die Anzahl der Kavitäten sowie ein Muster oder eine bemaßte Zeichnung – so erhalten Sie aus einer 10-tägigen Probe ein aussagekräftiges Ergebnis.
- „Pulp tray“, „formed pulp tray“, „formed fiber tray“ und „formed fibre tray“ bezeichnen ein und dasselbe Produkt – die Schreibweise führt zu unterschiedlichen Suchergebnissen in den USA und Großbritannien, die Wandstärke entscheidet über den Auftrag.
- Das Nasspressverfahren (Thermoformen) ergibt eine dünne, beidseitig glatte Wand von 0,6–1,2 mm für hochpräzise Schalen; das Trockenpressverfahren (Transferformen) ergibt eine dickere Wand von 1,2–2,5 mm für schwerere Lasten – wählen Sie je nach Last, nicht nach Gewohnheit.
- Jede Esen-Schale ist von Haus aus PFAS-frei (keine absichtlich hinzugefügten PFAS, durch Chargenprüfung verifiziert), FSC-zertifiziert, bei Bedarf lebensmittelsicher und wird innerhalb von 10 Tagen bei niedriger Mindestbestellmenge beprobt.
Checkliste für Tablettdesign-Spezifikationen
Eine Ablagefläche sieht simpel aus – eine flache Faserauflage –, doch die meisten Nachbesserungen lassen sich auf eine ungenaue Vorgabe zurückführen, nicht auf ein schlechtes Werkzeug. Sichern Sie diese vier Eingaben, bevor Sie ein Muster anfordern.
Anzahl der Hohlräume und Steigung
Entscheiden Sie, wie viele Produkte eine Schale fasst und wie groß der Abstand zwischen ihnen sein soll. Eine enge Teilung spart Platz, erhöht aber die Werkzeugkosten; eine weite Teilung ermöglicht eine flachere Stapelung und ist günstiger im Versand. Skizzieren Sie das Raster der Aussparungen auf dem Kartongrundriss. So stimmen Schale und Karton überein, bevor die Werkzeugfertigung beginnt.
Wandneigung nach Last
Beachten Sie die obenstehende Belastungsrichtlinie: 1,0–1,5 mm für Fläschchen und Beutel, 2,0–3,0 mm für Gläser, 3,0–4,5 mm dickwandig für Kerzen und Dosen, 4,5–6,0 mm für Industrieteile. Eine zu hohe Wandstärke führt zu Materialverschwendung; eine zu niedrige Wandstärke kann zu Transportschäden führen.
Nestverhältnis & Kubik
Dünnwandige (nassgepresste) Trays lassen sich enger stapeln als dickwandige (trockengepresste) und reduzieren so das Frachtvolumen am stärksten. Geben Sie Ihrem Lieferanten die Transportroute und das jährliche Volumen an. Dadurch wird das Verhältnis von Stapelplatz zu Gesamtkosten und nicht nur zum Stückpreis optimiert.
Kunstwerk & Druck
Ein geprägtes Logo ist pro Stück kostenlos und bleibt während der gesamten Produktionszeit erhalten; ein bedruckter Ärmel oder eine direkt bedruckte Vorderseite erfordern einen zusätzlichen Arbeitsschritt. Teilen Sie uns bitte frühzeitig mit, welche Oberflächen sichtbar sind, damit das Design dort landet, wo der Käufer es tatsächlich sieht.
Eine Marke für Raumdüfte verwendete dieselbe Checkliste vor der Werkzeugerstellung und lieferte ihre Weihnachtskollektion auf einer einzigen Zellstoff-Tray-Familie aus – ohne Schaumstoff und mit einem kleineren Kartonwürfel als Ergebnis.
Häufig gestellte Fragen zu Formfasertabletts
Wenn eine Schale mit Lebensmitteln in Berührung kommt, ja – wir führen FDA-konforme Kontrollen für Lebensmittelkontakt durch und vertreten eine Position, die PFAS-freie Produkte garantiert (keine absichtliche Zugabe von PFAS, durch Chargenprüfung bestätigt). Nicht-Lebensmittelqualitäten entsprechen dem gleichen Faserstandard, jedoch ohne die Lebensmittelprüfung.
Es skaliert mit der Wandstärke: ca. 200 g bei 1–1,5 mm, bis zu über 3 kg bei 4,5–6 mm Wandstärke. Die endgültigen Spezifikationen werden an einem physischen Prototyp validiert.
Bei den meisten Schutz- und Präsentationsschalen ja – zu vergleichbaren oder niedrigeren Kosten nach der Herstellung, mit einer kompostierbaren Entsorgungsmöglichkeit.
Für einen Prototypen benötigt man etwa 10 Tage, die Massenproduktion erfolgt innerhalb von 30 bis 40 Tagen nach der Genehmigung.
Geringer als bei den etablierten Kunststoffherstellern – deutlich unter den 10.000 bis 20.000 Einheiten, die ein Tiefziehformwerkzeug üblicherweise benötigt.
Bei einer Einzelkammer-Durchstechflasche oder einem Beutel-Tray beträgt die Wandstärke etwa 1,0 mm; wir überprüfen die endgültige Wandstärke an einem physischen Prototypen anhand Ihres tatsächlichen Produktgewichts, bevor wir die Freigabe erteilen.
Ja. Ein geprägtes Logo wird ohne Stückkosten in das Werkzeug eingearbeitet; eine bedruckte Hülle oder ein Direktdruck auf der Vorderseite sind Optionen, wenn der Käufer die Schale sieht. Teilen Sie uns dies bitte in der Briefingphase mit.
Die Faser verträgt Gefrieren und Kühlketten gut. Die Eignung für die Mikrowelle hängt vom jeweiligen Lebensmittel und den lokalen Vorschriften für Lebensmittelkontakt ab. Daher prüfen wir die Qualitätsstufe fallweise, anstatt eine universelle Zulassung für alle Märkte zu geben.
Angebot anfordern
Nennen Sie uns Produktgewicht, Anzahl der Kavitäten, Zielmarkt und gewünschtes Volumen. Wir senden Ihnen anschließend ein Datenblatt, einen 10-tägigen Prototyp und ein Angebot.
Esen — geformte Faserschalen Für jedes Produkt aus Bagasse und Bambus. Von Natur aus PFAS-frei, lebensmittelechte Optionen, niedrige Mindestbestellmenge, 10-tägiges Probeangebot.